Perché un impianto di grigliati in FRP può rimanere in servizio per decenni mentre un altro inizia a mostrare problemi dopo solo pochi anni?
Questa è una delle domande più importanti per gli acquirenti industriali, ma spesso viene trascurata quando si acquistano grigliati in fibra di vetro. I grigliati in FRP sono ampiamente selezionati per impianti chimici, impianti di trattamento delle acque reflue, centrali elettriche, piattaforme offshore, passerelle, piattaforme e altri ambienti impegnativi grazie alla sua resistenza alla corrosione e ai requisiti di manutenzione relativamente bassi. Tuttavia, non tutti i grigliati in FRP garantiscono la stessa durata utile.
Una lunga durata non deriva solo dal nome del materiale. La durabilità effettiva dei grigliati in FRP dipende da una combinazione di scelta della resina, rinforzo in fibra di vetro, qualità della produzione, esposizione ambientale, progettazione strutturale, installazione e manutenzione.
In altre parole, due pannelli possono essere entrambi commercializzati comeGrigliato in PRFV, sembrano quasi identici e hanno dimensioni simili, mentre il loro rendimento a lungo-termine può essere significativamente diverso.
Comprendere cosa determina la durata dei grigliati in FRP può aiutare ingegneri, appaltatori e team di approvvigionamento a evitare sostituzioni premature e a prendere decisioni di acquisto migliori fin dall'inizio.
Il grigliato in FRP non ha una durata di servizio fissa
Viene da chiedersi quanti anni dureranno i grigliati in FRP. Tuttavia, non esiste un numero unico applicabile a ogni installazione.
La durata prevista di un sistema di grigliati in FRP dipende fortemente dalle sue condizioni operative. Una griglia installata all'interno di un edificio industriale relativamente mite può subire meccanismi di invecchiamento completamente diversi da quelli esposti continuamente a sostanze chimiche concentrate, nebbia salina, alte temperature o luce solare intensa.
Per questo motivo, una domanda più utile è:
A quali condizioni sarà esposto il grigliato in FRP per tutta la sua vita utile prevista?
I fattori importanti includono:
- Concentrazione chimica e frequenza di esposizione.
- Temperatura operativa.
- Esposizione ai raggi UV.
- Umidità e umidità.
- Esposizione all'acqua salata o marina.
- Caricamento meccanico.
- Impatto e vibrazioni.
- Durata del supporto.
- Qualità dell'installazione.
- Frequenza di ispezione e manutenzione.
Quando questi fattori vengono valutati adeguatamente durante la selezione del prodotto, i grigliati in FRP possono fornire prestazioni a lungo-termine senza richiedere lo stesso tipo di protezione dalla corrosione associato a molti sistemi metallici tradizionali.
1. La selezione della resina è uno dei fattori più importanti
La resina non è semplicemente un legante che tiene insieme la fibra di vetro. Svolge un ruolo importante nel determinare il modo in cui il grigliato in FRP finito risponde agli agenti chimici, all'umidità, alla temperatura e all'esposizione ambientale.
Applicazioni diverse possono richiedere sistemi di resina diversi. La resina poliestere standard può essere adatta per molte applicazioni industriali generali, mentre gli ambienti chimici più impegnativi possono richiedere un livello più elevato di resistenza chimica.
Ad esempio, un impianto di trattamento delle acque reflue, un impianto di trattamento chimico e un'installazione offshore non dovrebbero essere automaticamente trattati come applicazioni identiche.
Quando scelgono i grigliati in FRP, gli acquirenti dovrebbero discutere l'effettivo ambiente operativo con il produttore invece di scegliere semplicemente l'opzione in resina-dal costo più basso.
Le domande chiave includono:
- Quali sostanze chimiche entreranno in contatto con la griglia?
- Qual è la concentrazione approssimativa?
- L’esposizione sarà continua o intermittente?
- A quali temperature sarà esposta la griglia?
- Il prodotto sarà esposto alla luce solare o alla nebbia salina?
Un prodotto perfettamente adatto ad un ambiente potrebbe non essere la scelta migliore per un altro. La corretta selezione della resina è quindi uno dei primi passi verso il raggiungimento di una lunga durata di esercizio dei grigliati in FRP.
2. Il contenuto di fibra di vetro influenza direttamente le prestazioni strutturali
FRP sta per polimero rinforzato con fibra-, il che significa che il rinforzo in fibra di vetro è fondamentale per il comportamento strutturale del prodotto finito.
La fibra di vetro fornisce gran parte della resistenza meccanica, mentre la resina protegge e lega il rinforzo alla struttura composita.
Questo è il motivo per cui gli acquirenti non dovrebbero valutare il grigliato in PRFV semplicemente osservandone le dimensioni complessive.
Un pannello di spessore 38 mm di un produttore non ha automaticamente prestazioni strutturali identiche a un pannello di spessore 38 mm di un altro produttore.
Fattori quali il contenuto di fibra di vetro, la disposizione dei rinforzi, l'impregnazione della resina e la consistenza della produzione possono influenzare:
- Capacità di carico-portante.
- Rigidità.
- Comportamento di deflessione.
- Resistenza agli urti.
- Stabilità strutturale a lungo-termine.
Per le applicazioni industriali, gli ingegneri dovrebbero quindi valutare i dati tecnici effettivi invece di dare per scontato che uno spessore identico significhi prestazioni identiche.
3. La qualità della produzione può determinare se il progetto funziona nella realtà
Anche se sono stati selezionati la resina e il rinforzo corretti, una fabbricazione inadeguata può ridurre le prestazioni previste del prodotto finale.
La produzione di grigliati in FRP prevede molteplici processi che devono rimanere coerenti da lotto a lotto. La distribuzione della resina, il posizionamento della fibra di vetro, l'indurimento, il controllo dimensionale, la finitura superficiale e la qualità del taglio contribuiscono tutti al prodotto finale.
Una produzione incoerente può comportare variazioni tra pannelli che dovrebbero avere le stesse specifiche.
Gli acquirenti professionisti dovrebbero quindi indagare oltre il catalogo dei prodotti del fornitore. Dovrebbero anche considerare il modo in cui il prodotto viene fabbricato e ispezionato.
Un produttore capace dovrebbe essere in grado di spiegare:
- Come vengono controllate le materie prime.
- Come viene incorporato il rinforzo in fibra di vetro.
- Come vengono selezionati i sistemi di resina.
- Come viene controllata la polimerizzazione.
- Come vengono ispezionati i pannelli finiti.
- Come viene mantenuta la coerenza dimensionale.
4. L'ambiente di installazione può modificare la durata prevista
Anche i reticoli in FRP di alta-qualità dovrebbero essere selezionati in base al loro ambiente reale.
Consideriamo due pannelli identici. Uno è installato all'interno di una fabbrica coperta dove l'esposizione chimica è limitata. L'altro è installato all'aperto sopra un'area di lavorazione chimica ed è continuamente esposto alla luce solare, alla pioggia, ai vapori chimici e ai cambiamenti di temperatura.
Sebbene i prodotti siano identici, le loro condizioni operative non lo sono.
L'esposizione ambientale dovrebbe pertanto essere presa in considerazione prima di finalizzare la specifica del prodotto.
Per le installazioni esterne, la resistenza ai raggi UV e la protezione della superficie possono essere particolarmente importanti. Negli ambienti chimici, la compatibilità della resina diventa una considerazione più importante. Nelle applicazioni marine è necessario tenere in considerazione l'esposizione all'acqua salata e all'umidità.
5. Il carico e il supporto sono importanti più di quanto molti acquirenti si rendano conto
Il grigliato in FRP è spesso descritto come leggero e resistente alla corrosione, ma è pur sempre un componente strutturale. Il pannello deve essere selezionato in base ai carichi e alle condizioni di supporto dell'applicazione.
Uno degli errori più comuni è quello di scegliere lo spessore del grigliato basandosi solo sull'aspetto o su progetti precedenti.
Le specifiche richieste possono dipendere da:
- Spessore del pannello.
- Configurazione a rete.
- Durata del supporto.
- Carico uniforme.
- Carico concentrato.
- Traffico pedonale o di attrezzature previsto.
- Deflessione ammissibile.
Se la luce del supporto è troppo grande per la specifica della griglia selezionata, potrebbe verificarsi una deflessione eccessiva anche quando il materiale stesso ha un'eccellente resistenza alla corrosione.
Questo è il motivo per cui produttori esperti valutano la condizione di installazione completa piuttosto che consigliare un pannello basandosi esclusivamente sullo spessore.
6. La selezione della superficie influisce anche sull'usabilità-a lungo termine
La finitura superficiale viene talvolta considerata un dettaglio minore del prodotto, ma può avere una grande influenza sulla vita pratica di un'installazione.
In ambienti umidi, oleosi, fangosi o contaminati chimicamente, una superficie antiscivolo adeguata può contribuire a mantenere condizioni di lavoro più sicure.
Le opzioni di superficie comuni possono includere superfici lisce per applicazioni in cui è importante una facile pulizia e superfici granulose o concave dove è richiesta una maggiore resistenza allo scivolamento.
La superficie corretta dovrebbe essere selezionata in base all'ambiente e all'uso previsto piuttosto che scegliere semplicemente l'opzione più comune.
La lunga durata inizia prima della produzione
Uno dei più grandi malintesi sui grigliati in FRP è che la durabilità venga determinata solo dopo che il prodotto è stato fabbricato. In realtà, le prestazioni a lungo-termine iniziano molto prima.
Si inizia con la comprensione delle condizioni del progetto, la selezione del sistema di resina corretto, la determinazione delle specifiche strutturali appropriate, la scelta della giusta finitura superficiale e la collaborazione con un produttore in grado di mantenere una qualità di produzione costante.
Una volta prese correttamente queste decisioni, l'installazione e la manutenzione diventano i successivi fattori importanti per raggiungere la durata di servizio prevista.
